回收三元锂电池智能化是加工制造业转型和提升的必定方式，由一部分可以自行选择的机械设备替代人力资源，厂的生产经营性和产业化也将会出现质的飞跃，此外，智能化也减少了人力费用和工作失职率，为企业新增加了盈利的室内空间。以智能化、可視覺化、信息化管理为关键特性的驱动力锂电池加工制造业，智能化也是不可缺少的转型方位。而且根据电池系统软件开发、检测、生产制造、售后服务的数据监测及整理都能合理保证新动力工程锂电池的稳定度和稳定性。降低开关电源电池制造成本的办法也是持续产品研发找寻领域的主要问题之一。电池生产制造费用的主要途径为三种：根据电池技术创新推动电池化，提升电池使用寿命，节约费用。更改电池生产系统，



利用规模性生产过程，发展趋势成规模效应，为此降低企业生产成本；资源回收发展战略，以特斯拉汽车为例子，18650（直徑18mm，长短65mm）电池为大规模生产，促使特斯拉汽车费用约降低40%上下[3]。资源回收再利用是处在生产制造环节的经营者减少产品成本、提高权益室内空间的主要方式。目前新动力工程锂电池回收利用再利用管理体系并不标准。以磷酸铁锂电池取回为例子，磷酸铁锂电池取回费用高、全产业链不详细、反复开发设计不够这种缺陷便是限定磷酸铁锂电池回收利用系统软件开发的主要阻碍，因而在电池回收利用层面可以利用和参考回收利用铅酸电池电池的有关相关工作经验。

回收三元锂电池根据对三元锂充电电池发展趋向剖析，现阶段根据安全系数，商用汽车依然较多应用磷酸铁锂，而新能源客车逐渐转换到三元锂路线。现阶段功率密度是较大的短板，而三元锂路线的耐热性薄弱点则可以根据配套设施应用较高的热智能管理系统进行填补。因此促使三元锂路线有希望逐渐变成中后期技术性流行路线。从车辆厂商看来，比亚迪汽车、上汽汽车、北汽汽车等厂商逐渐从磷酸铁锂向三元锂衔接，

并已经有相对应车系落地式，而有利、众泰及其奇瑞则立即进入三元锂充电电池。而国际性流行厂商特斯拉汽车ModelS、宝马i3、日产Leaf均选用三元锂充电电池。而就现在看来，磷酸铁锂仍然占有流行，2016年出货量达到20.33GWh,占比较高达72.49%，而三元锂出货量为6.29GWh,占有率22.44%依然非常低。